انجیکشن مولڈنگ اسکرو کی بنیادی اقسام اور اہم پیرامیٹرز: عام طور پر، ایک اسکرو کو تین حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: فیڈنگ سیکشن، کمپریشن سیکشن، اور ہوموجنائزیشن سیکشن۔ فیڈنگ سیکشن - نسبتا چھوٹے بیس قطر کے ساتھ، اس کا بنیادی کام خام مال کو بعد کے حصوں تک پہنچانا ہے۔ لہذا، اہم تشویش پہنچانے کی صلاحیت ہے. پیرامیٹرز: (L1, h1), h1=(0.12 - 0.14)D۔ کمپریشن سیکشن - بدلتے ہوئے بیس قطر کے ساتھ، اس کا بنیادی کام مواد کو کمپیکٹ اور پگھلانا ہے، دباؤ قائم کرنا۔ پیرامیٹرز: کمپریشن تناسب ε=h1/h3 اور L2۔ گریڈینٹ A=(h1 - h3)/L2 کا استعمال کرتے ہوئے درستگی کا اظہار کیا جانا چاہیے۔ ہوموجنائزیشن سیکشن (میٹرنگ سیکشن) - پگھلے ہوئے مواد کو کمپریشن سیکشن سے سکرو کے بالکل سامنے کی طرف ایک مقررہ مقدار اور درجہ حرارت پر نکالتا ہے۔ پیرامیٹرز: (L3, h3), h3=(0.05 - 0.07)D۔
پورے اسکرو کے لیے، L/D (لمبائی-سے{-قطر کا تناسب) پیرامیٹر کے کئی فائدے اور نقصانات ہیں: L/D، گردشی رفتار n کے ساتھ، اسکرو کی پلاسٹکائزنگ صلاحیت اور اثر میں ایک اہم عنصر ہے۔ ایک بڑے L/D کے نتیجے میں بیرل میں مواد کا طویل وقت رہتا ہے، جو پلاسٹکائزنگ کے لیے فائدہ مند ہے۔ یہ دباؤ کے بہاؤ اور رساو کو بھی کم کرتا ہے، جس سے پلاسٹک سازی کی صلاحیت میں مزید بہتری آتی ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت کی تقسیم کی ضروریات والے مواد کے لیے بھی فائدہ مند ہے۔ تاہم، ایک بڑا L/D مینوفیکچرنگ، اسمبلی اور استعمال پر منفی اثر ڈال سکتا ہے۔ عام طور پر، L/D 18 اور 20 کے درمیان ہوتا ہے، لیکن اس میں اضافے کی طرف موجودہ رجحان ہے۔ دیگر پیرامیٹرز میں اسکرو پچ S اور ہیلکس اینگل φ=πDtgφ شامل ہیں۔ عام طور پر، D=S، تو φ=17 ڈگری 40′۔ φ پلاسٹک سازی کی صلاحیت کو متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر، ایک بڑا φ تیز تر پہنچانے کی رفتار کا نتیجہ ہوتا ہے۔ لہذا، φ مادی شکل کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ پاؤڈر کے لیے، φ تقریباً 25 ڈگری ہو سکتا ہے؛ بیلناکار مواد کے لئے، تقریبا 17 ڈگری؛ اور بلاک مواد کے لیے، تقریباً 15 ڈگری۔ تاہم، مختلف φ قدریں پروسیسنگ کو مزید مشکل بناتی ہیں، لہذا φ کو عام طور پر 17 ڈگری 40′ کے طور پر لیا جاتا ہے۔ کم viscosity کے ساتھ مواد کے لئے، چوڑائی e جتنا ممکن ہو بڑا ہونا چاہئے. بہت چھوٹا ای آسانی سے رساو کا باعث بنے گا، لیکن بہت بڑا e بجلی کی کھپت میں اضافہ کرے گا اور زیادہ گرمی کا سبب بنے گا۔ e=(0.08~0.12)D۔ خلاصہ یہ کہ موجودہ حالات میں، ضروری تجرباتی طریقوں کی کمی کی وجہ سے، سکرو ڈیزائن کے لیے کوئی مکمل ڈیزائن کا طریقہ نہیں ہے۔
